比例压力控制阀标校和功能测试系统

两个单工位单元进行联网测试，以每小时180个零部件的速度进行校准和数据交换。每个单元R&R为10%，Cpk 2.3。 

测试台夹具 

样件

应用要求

测试部件是脉宽调制电磁阀，用于柴油机的涡轮增压器。阀门校准必须规范在一个32.5 psig的空气供应条件下，产生一个20.5 ± 2.5 psig的出口压力，控制在40％的调制。它们处于全封闭状态，必须承受住32.5 psig的压力，损失不大于每秒2.5 psig，相当于2000 sccm的泄漏量。

测试过程和解决方案

英特泰科的设计采用两个测试单元防止测试阀灌封中途被中断。在第一个单元，操作员扫描零件的数据矩阵条码用来为该阀设置测试数据库。

接下来，操作员将零件装载在夹具上。该单元开始测量线圈的电阻，并接上600 Vac的电压。在5 mA的电流强度下进行“耐压”测试，限时为1秒。紧接着在进口施压，将PWM模块的占空比设置为40％。调整电压直到线圈电流达到450 mA。伺服驱动器开始工作，转动调整螺丝，直到阀的出口压力下降到其规定范围内。伺服撤回。在调制返回到40％之前下降到0，以便出口压力可以被再次测量。阀门在调制归零时进行泄漏测试。

合格件卸下来镶嵌混合物，用于遮住标校螺丝。不合格零件则是通过斜槽被投进一个连锁箱进行返工。

当密封阀门在第二个单元格继续进行测试时，另一个日期矩阵扫描，必须在第二单元进行测试之前被传送第二单元数据。在检查灌封深度后，在进口施加压力，同时PWM驱动坡道以从零到最多5个用户可选择的步骤调制，记录每个水平的出口压力，并以图形方式显示它们。

接着PWM驱动器折回到其百分比序列建立第二条曲线。曲线之间的差异允许对用户选择的限制进行磁滞效应评价。电流调制下降到零，阀门开始进行泄漏测试。

合格部件被自动进行墨水标刻，而不合格零件在操作员移除前被挤压变形，然后卸载到肥料槽。

特性  

• 英特泰科设计的PWM阀驱动器可在3 amps的电流下提供高达32 Vdc的电压。用户可以以1％的增量从0到100 ％来选择调制频率百分比。

• 线圈电阻测量会自动补偿环境温度。

• 用户友好，受密码保护的人机界面可以让技术人员改变试验参数，包括滞后测试点的窗口和死区限制。

• 废料槽有传感器联锁，消除将缺陷产品运出的可能性。

• 英特泰科采用了多项专利技术，以确保达到最高的ISO 17025质量标准。

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