当你的产品定位于汽车生产–汽车、柴油车或越野车–当面临液压测试时，要面临的挑战就更多了。 通常这是用来对付高生产率要求的，一般每小时生产率达到150个零部件以上。相反的，单独一个零部件的测试时间必须在几秒钟之内完成。
      如同眨眼般高速生产率确保了追溯功能以及一个可编程的打标系统的必要性，以维护对于制造商来讲最重要的质量控制。 但是确保拥有这一套系统又将是另一项挑战。
      如果你是在为全球市场制造产品，那么遭遇这些问题就会成为现实。当耐久性和可靠性总是成为一个关键问题时，当你的在线测试产品在魁北克被要求和在卡塔尔的一样可靠时，它们将变得更为重要。

在线液压测试台

      很明显，依靠全自动和最新的交钥匙液压系统的制造商今晚会睡得更好。可这些系统是什么样的呢？什么是交钥匙系统的主要特性和投资交钥匙系统的回报与收益？让我们来研究一些实际应用来分析这个问题。
      第一个功能测试台全自动测试，打标和分类各种液压电磁阀，当然标志性优先考虑交钥匙系统是灵活性，所以这种模块化设计允许未来更改产品配置。
      在操作中， 电磁阀从测试站到打标站被自动传输，可编程的自动打标程序可识别每一个产品，以满足产品追溯性的要求。然后产品根据测试结果被分类到卸载站，因此，有三个合格件箱和一个不合格件箱，不合格件通过卸货校验被自动卸载到一个分开的箱子，排除了运输不合格品的可能性。测试数据被按照序列号分类储存到文件中，一个质量管理经理不得不钦佩的供应商6 Sigma 质量确保程序。

      对于可维护性，机器所有零部件都是有迅速存取通道的。今天的交钥匙系统必须是用户友好度，这个包括一个Windows测试程序，可授权工程师轻松改变所有测试参数（合格/不合格等级、工作周期、工作周期增量）和一个与局域网数据收集设备相连接的界面。 

       一个交钥匙系统应给予生产厂家液压测试站完全的控制与管理。

安全阀液压功能测试台

      这个交钥匙系统是为速度打造的–全自动测试，打标，分类系列阀，可达152 pph。测试液体的温度控制对于准确测试至关重要，以满足汽车行业测试R&R的要求。因此，为维护工装恒定温度（100 F±3 F）设计一套闭环系统。 

      这个测试仪要执行以下8个测试：

• 在最小流量下的开（1600 psig）关（1400 psig）测试
• 最大流量下的压力测试
• 在20 psig条件下的低压完整性测试
• 在最大2000 psig条件下的高压泄漏率测试
• 在最大100 psig条件下的低压测试
• 内座泄漏率为900 psig
• 在6 psig条件下的O型圈空气检测

    是什么进入这高速测试系统? 它的核心是灵活使用与易于维护的模块化仪器。测试参数被编程来满足行业需求，全自动选择和有序执行测试。转盘传输零部件，在最小测试周期内自动操控和有序地测试。

      通过一个自我防错程序，保证只有合格品被打标，在生产线上自动卸载和分类不合格件，预防不合格件进入生产线。可靠性，一个一直被关注的问题，通过重复定位，凸轮索引器和联锁动作得以确保。在之前的举例中，测试易于通过以太网来进行修改，以满足不断变化的客户条件和需求。

      当使用混合液体时，安全性总是非常重要的。因此测试台被设计为防止油体泄漏。繁琐的监控程序也是设计的一部分，关掉机器以防加热器故障或压力过度损失。

      最后，液压测试台和交钥匙系统集合了SPC程控功能。 测试结果和现状通过监视器实时显示出来，并且以电子表格的形式分类到磁盘，以便分析。

测试设计要求

      如果液压测试设计要求不清晰、不完整或者不充足，那么问题就会滋生出来。那考虑周全的设计要求到底是什么样子呢？基于这个问题，我们来举个高压阀性能测试的例子。

      精确测量增量流量需要极高的压力，这时安全是首要问题。所以外壳被设计连锁，以确保操作工在测试压力为40,000 psi下的安全。 

      从泵到夹具所有的液压测试线都被单独放置在一个独立的腔体内，以防破裂。

     液态空气增压器是用来将整个液压测试线从0.5升增至试验压力。
     一个测试台应该被设计易于前端操作。因此，这个增压驱动空气调节器被安置在机器前端以便操作者轻松调控。
     一个压力安全阀被安置在驱动空气调节器上，以此来确保不超过最大的液压压力，在测试中一个小的液压泵在测试中被用来填充测试线。一个小的空气到油冷却器被合并在一起来保证在工厂大气温度71-104 F的环境下的液压液体的温度。 

     最后，夹具在极其大的高压下工作，并且测量增加0.005毫米的流量阀杆力。 

     在这个特定的场景中，它包括以下步骤:

      –安装一个压电负载盒，以减少压缩距离至1 micron/ 1.05 kN。
      –准确地测量夹具和阀杆压缩，并在5微米的增量下提供10气门升程限制。
      –定位阀预加载弹簧高于电磁阀，从而不影响测试系统。
      –压电负载盒的数据采集计算机程序。
      –为所有的传感器调节目标时间和平均宽度提供数据采集点。
      最终的分析结果：液压测试总是非常具有挑战性的。但是通过一个设计周全的交钥匙系统、充分的准备工作、思路清晰的设计以及明确的测试要求，你完全可以帮助公司达到其预期的高品质标准。