氦气测试系统检测空调和电热电路的泄漏量10mbar l/s相当于每年损失5g的R134A制冷剂。在最终装配前，有缺陷的模块可以被修复并重新进行线上测试。仪器的以太网兼容被整合到质量控制系统，以确保部件的可追溯性。自动R&R模式有助于机器的资质和实验室跟踪。 来自于：英特泰科

      先进的泄漏检测技术现在提供了更多的机会来提高质量和节省金钱，即便是一贯昂贵的氦气系统。氦的价格上升，供给短缺，现代制造业必须保持与泄漏测试的现实性和经济性同步，否则利润和客户将会流失。

      因为制造业变得非常复杂和快节奏，过程趋势需要快速识别缺陷和偏差。为一个特定的应用选择最好的泄漏检测方法就变得更为重要了。正确的选择可以降低成本，提高产量，并且将风险减到最小。

      现在有各种类型的泄漏测试设备，但许多要么太昂贵，要么测试周期缓慢，或在考虑生产线的环境下，他们的操作太过于复杂。以下是最为常见的测试泄漏方法：

       质量流量是非常快的，泄漏检测适用范围广，可用于从医疗设备到汽车零件、铸件和工业组件。最先进的传感器精确快速地测量小于 0.5 sccm 的泄漏，并自动补偿环境因素，如温差。
       压力衰减(或增加)经常用于测试汽车、医疗和消耗品，但是固然是比质量流量慢。仪器可以比其他方法更便宜，但是对产品变化更加敏感，并对大气环境也更为敏感，这也是所有者总成本的一个主要因素。压差衰减较压力衰减更为准确，但也更为昂贵。
       氦质谱仪是最昂贵的泄漏测试方法之一，用于查找空调组件、气囊系统等的微泄漏。该方法对部件扩张和温度等变化不敏感。然而真空泵、氮净化和严格的维护需要花费昂贵的费用，并且很费时。氦消耗是导致高成本的另一个原因。
       浸泡测试是最基本和低成本的泄漏测试方法(尽管“廉价”，但它有很多隐性成本，即水过滤和干燥步骤)。与上述各方法不同的是它不提供定量数据资料，并且几乎已经过时了。但它仍然可用于低精度，通过/失败的测试。

      这些方法已经使用了几十年，并取得了不错的成绩。但随着时间的推移，这些测试方法经历了无数次的排列。

      这些都是泄漏检测行业对于不同应用日益增长的需求和相关的法规要求的反应。

      停止迷惘

      泄漏测试方法的变化、技术和能力往往困惑制造工程师，甚至是质量控制/质量保证方面专业人士。这比质量流量更加明显。尤为重要的是要理解一些质量流量泄漏测试台使用的是现货的传感器，这显然不如为质量流量泄漏测试特定需求而选择的特定用于应用程序的传感器。

      相对于通用的传感器，先进的质量流量传感器提供了工厂设置优势，通过在更大范围的空气压力和温度、环境温度和随机短期扰动来维持高测量的精度。这样,泄漏量小至0.01 sccm与10% Gage R&R的精确测试，就不需要用氦气，也不不会增加成本和复杂性。

      泄漏检测的选择和机会

      无论是测量热交换器或喷油器是否泄漏，氦都并不是唯一的选择。泄漏测试可以廉价或昂贵，它给企业的成功和盈利带来差别。泄漏测试方法的选择是一个严肃的问题,常常迫使经济实用的选项包括所有者的总成本。

      因为有许多可能的方法,最好是咨询一下您的应用的测试专家的经验。可行性研究和早期合作发现实际成本和机会，为泄漏测试系统的最大效益创造了坚实的基础。

来源:美国地质调查局2010年《矿物质年鉴和国家研究委员会》。(图表和其他细节摘自2013年2月14日的GAO自然资源委员会前作证，众议院)，

Huffinton 邮报，2013年3月27日”美国氦储备减少，促使供应的担忧和立法行动。