燃油喷射器组件泄漏测试
英特泰科发展公司将前沿的质量流量技术用来检测微量泄漏。
燃油喷射器测试夹具和零件
挑战
燃油喷射部件往往需要100％的泄漏测试，泄漏量限定在低至0.01 sccm，周期时间却快达2.5秒，测量R&R要求在10%，与此同时，还要显示部件显著的温度变化。
在同一个测试周期内，焊接阀体，阀座泄漏和整体泄漏都有不同的限定，需要单独进行测试。仪器软件，夹具和测试电路的集成至关重要，因为这是完整的测试文档。
测试过程和解决方案
英特泰科下游测试过程的特点是其专利的微流量质量流量传感器来提供比任何其它干式空气试验方法强10倍以上的泄漏灵敏度。一个测试零件被放置在测试箱中并加压；泄漏量是测量测试电路外部件的流量增加，消除了对零部件内部压力稳定的需要和时间。为了让测试电路达到最小体积而做了精确的设计，测量微流量传感器的瞬间流量，分辨率大多在.0001 sccm。
对快速小泄漏测试至关重要的是为防止在测试过程中的部件移动，所有的夹具和夹钳装置的设计与建造都是绝对稳定的。密封定位机制精确、牢靠地处理被测试部件，稳定他们的闭合力并且迅速缩短周期时间。
专为高耐久性而设计的密封件，每天无更换地运行几千个零部件。有了这些独特的特性，微流量干式空气测试系统进行.01 sccm测试，R&R小于10%。
特殊特性
- 英特泰科的专利技术偏差泄漏测试对故障安全运行就显得尤为重要，尤其当检测小于1 sccm的泄漏时。它采用低层气流在每个测试周期之前确认测试电路的完整性。
- 通过对焊接、装配、清洗或甚至由操作员处理后的部件余热来进行温度补偿会使测试更加准确，重复性更强。在整个测试周期，根据测试部件的独特散热特性自定义算法提供适当的纠正对策。
- 英特泰科的S-3085联网/诊断软件图形可视化为操作员更好地控制了那些会影响好的零基线、解决错误不合格或其他可破坏精确度和可重复性的因素。
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